一、設(shè)備工藝

    環(huán)境空氣經(jīng)初、中效空氣過濾器過濾后先經(jīng)表冷器及汽水分離裝置進(jìn)行水分除濕處理以降低一定的相對濕度，再經(jīng)蒸汽加熱器加熱至設(shè)定溫度（一般為60-120℃），zui后由過濾器過濾達(dá)10萬級凈化后出加熱箱進(jìn)入流化床底部，作為物料流化及干燥熱源。物料受氣流的推力自料斗底部向上運(yùn)動至擴(kuò)散室，由于擴(kuò)散室的直徑較大，空氣流速較低，當(dāng)物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復(fù)形成流化狀態(tài)。物料在流化狀態(tài)下，充分接觸熱空氣，物料及物料內(nèi)水分與熱空氣形成熱交換，將水分蒸發(fā)變成氣態(tài)，隨尾氣排出，物料達(dá)到干燥。在干燥結(jié)束后，可選擇切換加熱箱冷風(fēng)通道，采用冷風(fēng)強(qiáng)制冷卻物料，以穩(wěn)定物料干燥效果，避免發(fā)生物料降溫吸濕、結(jié)塊等現(xiàn)象。

二、結(jié)構(gòu)組成

2.1進(jìn)風(fēng)處理系統(tǒng)

--初、中效過濾器

  -進(jìn)風(fēng)口初效過濾器（100目不銹鋼篩網(wǎng)）、中效袋式過濾器（F7）。鋁材外框。單層不銹鋼外殼。

--表冷器

  -平行串片式冷卻器、蛇形水氣分離器、凝水盤及排水口。

  -型材制作的不銹鋼柜體，雙層保溫，無焊縫。避免外露的絕熱材料被進(jìn)風(fēng)空氣抽出。

  -冷卻器冷凍水進(jìn)口的水閥。（開關(guān)量控制）

  - 露點(diǎn)檢測并根據(jù)設(shè)定值自動控制。（觸摸屏顯示和設(shè)置）

--加熱器

  -螺旋繞片式加熱器。

  -加熱器蒸汽進(jìn)口的蒸汽閥。（角座閥開關(guān)量）

  -型材制作的不銹鋼柜體，雙層保溫，無焊縫。避免外露的絕熱材料被進(jìn)風(fēng)空氣抽出。

--高溫過濾器

  - 終端耐高溫過濾器（H13），不銹鋼外框防止熱變形?？煅b結(jié)構(gòu)。型材雙層保溫殼體。

--空氣過濾器的壓差檢測

  -中、過濾器的壓差檢測，本地顯示，包括增加檢測點(diǎn)的快速接口。

--進(jìn)風(fēng)管及進(jìn)風(fēng)閥

  - 自進(jìn)風(fēng)處理器至筒體基座之間的進(jìn)風(fēng)管道。

  -送風(fēng)管靠近筒體底部的溫度傳感器速接口。

  -氣動進(jìn)風(fēng)閥開度自動調(diào)節(jié)，用于調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，與真空進(jìn)料聯(lián)動，從而調(diào)節(jié)進(jìn)料速度。工藝操作時全開，停機(jī)時全閉，防止氣流回灌，便于在線清洗。

  -采用變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，控制流化態(tài)，降低能耗。

2.2主機(jī)系統(tǒng)

--底座

  -懸空封頭底缸，與側(cè)面支撐聯(lián)接。zui低點(diǎn)配快開式的排水口及閥門，便于清洗設(shè)備和地面。

  -底座中安裝有快開連接的清洗頭。

  -底座上面可垂直活動的頂圈。

  -兩只頂升氣缸，垂直頂升頂圈使筒體密封。

  -底座和頂圈之間采用硅膠氣囊密封，使用壓力為0.3MPa。

--物料容器

  -用于容器移動的推車，可調(diào)節(jié)高度的帶剎車的萬向輪,兩個水平導(dǎo)向輪保證推車的平衡插入。

  -推車上的手動機(jī)械裝置，用于翻轉(zhuǎn)容器。

  -容器的定位裝置,保證容器與主機(jī)筒體的同心度。

  -容器前后各設(shè)置一個視窗，便于觀察流化狀況，帶密封墊。

  -容器設(shè)置密閉產(chǎn)品取樣器。

  -容器設(shè)置溫度傳感器快速接口。

  -容器底部的燒結(jié)網(wǎng)，避免氣流“二次分布”，比普通篩網(wǎng)更牢固，壽命長，防止漏粉并方便更換。

  -容器可快速脫離推車，與提升機(jī)配合，翻轉(zhuǎn)出料。

--擴(kuò)散室

  -懸掛于側(cè)面支撐上，可水平旋出。

  -預(yù)留多個垂直排列的噴槍孔，卡盤式安裝，安裝后與筒體內(nèi)壁齊平。

  -前后各設(shè)置一個視窗，帶密封墊。高亮冷光視燈。

  -設(shè)置帶傾斜角度的進(jìn)料口和快拆手動蝶閥（或自動氣控蝶閥，與進(jìn)風(fēng)閥開度自動調(diào)節(jié)聯(lián)動），利用設(shè)備自身負(fù)壓進(jìn)料，避免物料堆積。

  - 擴(kuò)散室背面設(shè)置定位擋板，用于判斷桶體水平旋入后是否到位。

  -設(shè)置有一個可快速安裝的在線清洗的噴頭安裝座。

--過濾室

  -手搖絞車系統(tǒng)：齒輪變速機(jī)構(gòu)讓過濾器升降更加輕便；防滑落自動剎車提高過濾器升降安全性；自適應(yīng)回轉(zhuǎn)功能，可避免鋼繩過度張緊折斷。

  -非金屬材質(zhì)的大直徑滑輪，改善鋼繩和滑輪之間的受力狀況，提高鋼繩使用壽命。

  -過濾室下法蘭設(shè)置密封硅膠條，避免物料落入安裝槽不易清洗。

  -容器前設(shè)置大鋼化玻璃視窗，帶密封墊。用于觀察產(chǎn)品過濾袋工作狀況。

  -自動氣動振蕩清粉裝置，清理過濾器上的產(chǎn)品粉末并使之落回流化床。

  -雙室振蕩清粉系統(tǒng)，雙過濾器交替清粉，連續(xù)工作，確保流化狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)良好的干燥效果。

  -濾袋架防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),避免袋架轉(zhuǎn)動引起捕集袋受扭轉(zhuǎn)變短，氣缸拉伸扯破捕集袋，保持過濾袋平直，有利于清粉和延長使用壽命。

  -過濾室設(shè)置垂直/水平泄壓安全門，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)正壓時自動打開（可通過管路定向泄壓）。

  -特殊結(jié)構(gòu)的過濾器懸掛架，與振蕩裝置相聯(lián)，帶自動導(dǎo)向和鎖緊功能。此功能使過濾器跟隨氣缸振動的瞬態(tài)響應(yīng)好，改善清粉效果。而且，清粉過程鋼繩不受拉力，鋼繩不易斷裂。 

-濾袋氣囊密封固定的方式，改變了原過濾袋翻出過濾室法蘭外固定的繁鎖，從而更符合GMP對設(shè)備的要求，方便工人操作。

  -氣囊內(nèi)壓設(shè)置超限報警和互鎖保護(hù)措施，以防止低壓產(chǎn)生密封不嚴(yán)跑粉問題。

  -過濾袋壓差檢測，實(shí)時監(jiān)測過濾袋的壓差，以反映系統(tǒng)的通風(fēng)效果，以及布袋是否完好。壓差通過屏顯并設(shè)有高壓報警功能。

--支撐立柱

  -帶筒體轉(zhuǎn)軸的支撐耳板，用于安裝設(shè)備筒體。

  -設(shè)置溫度傳感器取放定位座，規(guī)范工人操作。

  -內(nèi)置氣纜管和過濾器升降鎖緊鋼繩，外設(shè)氣纜管快速接口，配手搖絞車。

2.3排風(fēng)系統(tǒng)

  -風(fēng)機(jī)為帶減震器的離心式高壓風(fēng)機(jī)，安裝于非凈化房間。

  -風(fēng)機(jī)進(jìn)出口通過軟接頭與排風(fēng)管和消聲器相連，隔離風(fēng)機(jī)振動。

  -變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

  -排風(fēng)管，自風(fēng)機(jī)至過濾室排風(fēng)口的碳鋼排風(fēng)管，安裝于非凈化房間。

  -消聲器為碳鋼材質(zhì)，降低風(fēng)機(jī)噪音。廢氣通過消聲器之后由用戶提供的管路系統(tǒng)引入大氣。

2.4控制系統(tǒng)

--構(gòu)造及特點(diǎn)

  -由一個操作終端和一個主控電氣箱組成，隔離操作。

  -操作終端上的顯示儀表，觸摸屏（打印機(jī)，如果采用），指示燈。

  -主控電氣箱內(nèi)裝PLC程序控制器、空氣開關(guān)、繼電器、接觸器、變頻器等所有必須的控制電器和全部接線。

  -PLC程序控制，手動和自動程序模式，所有必須的互鎖保護(hù)。

  -設(shè)置有測試狀態(tài)和工作狀態(tài)，兩種狀態(tài)互鎖保護(hù)。

  -配方參數(shù)存貯，三級安全設(shè)置。